Интегратсиякунӣ бо қубур ва лубл

Таҳвили пинҳонӣ раванди муҳими коркарди гармиро дар истеҳсоли қубурҳои пӯлод ва қубурҳои муосир муаррифӣ мекунад. Ин техникаи пешрафтаи коркарди гармӣ аз индуксияи электромагнитӣ барои дақиқ гарм кардани қисмҳои металлӣ ва пас аз хунуккунии назоратшаванда барои ноил шудан ба хосиятҳои мушаххаси металлургӣ истифода мебарад. Барои истеҳсолкунандагон, ки мехоҳанд хусусиятҳои моддӣ дар ҳоле нигоҳ доштани самаранокии истеҳсолотро оптимизатсия кунанд, тафси индуксионӣ нисбат ба усулҳои анъанавии коркарди гармӣ бартариҳои назаррас пешкаш мекунад. Ин мақола параметрҳои ҳамаҷонибаи техникӣ, мушаххасоти равандҳо ва татбиқи саноатии коркарди индуксиониро барои қубурҳо ва қубурҳои пӯлод омӯхтааст.

Тавассути индуксия чист?

Табобати индуксионӣ як раванди коркарди гармии электромагнитӣ мебошад, ки сахтиро коҳиш медиҳад, тағйирпазириро зиёд мекунад ва фишорҳои дохилиро дар қубурҳо ва қубурҳои пӯлод рафъ мекунад. Баръакси усулҳои анъанавии гармкунӣ, ки давраҳои гармидиҳии тӯлониро дар оташдонҳои калон талаб мекунанд, гармкунии индуксионӣ тавассути майдонҳои электромагнитӣ, ки тавассути катҳои индуксионӣ тавлид мешаванд, гармии зуд ва маҳаллиро таъмин мекунад. Ин раванд сохтори кристаллии металлро аз нав сохта, онро аз ҳолати стресс ва сахтшуда ба ҳолати коршоям табдил медиҳад.

Параметрҳои техникии системаҳои муолиҷаи индуксионӣ

Талабот ва мушаххасоти қувваи барқ

• Диапазони Фосила: 1-400 кГц (одатан 3-10 кГц барои қубурҳои диаметри калонтар, 10-100 кГц барои қубурҳои миёна ва 100-400 кГц барои қубурҳои диаметри хурд)
• Зичии нерӯ: 15-50 кВт/дм² барои қубурҳои пӯлоди карбон
• Қобилияти барқ: Системаҳои аз 50 кВт то 1 МВт вобаста ба диаметри қубур ва қобилияти истеҳсолот
• Таъмини шиддат: 380-480V, вуруди сефазавӣ
• Омилҳои барқӣ: >0.95 бо системаҳои ислоҳи омили барқ
• самаранок: 80-95% самаранокии табдили энергия

Параметрҳои ҳарорат

• Диапазони ҳарорати тафсон:
  • Пӯлоди карбон: 650-750 ° C (1200-1380 ° F)
  • Пӯлоди зангногир: 1050-1150 ° C (1920-2100 ° F)
  • Пӯлоди хӯлаи: 700-900 ° C (1290-1650 ° F)
• Ягонагии ҳарорат: ±10°C дар атрофи қубур
• Дурустии назорати ҳарорат: ±5°C бо системаҳои пешрафтаи назорати PID
• Сатҳи гармидиҳӣ: 5-50°C/сония (дар асоси ғафсии мавод танзимшаванда)
• Вақти обхезӣ: 10-120 сония вобаста ба ғафсӣ ва дараҷаи мавод

Параметрҳои хунуккунӣ

• Усулҳои хунуккунӣ:
  • Ҳавои маҷбурӣ: 5-20 ° C / суръати хунуккунӣ
  • Тумани об: 20-50 ° C / суръати сардшавии сония
  • Атмосфераи назоратшаванда: суръати сардшавии 2-10°С/сония
• Назорати градиенти хунуккунӣ: Хунуккунии бисёрминтақавии барномарезишаванда
• Вақти хунуккунӣ: 30-300 сония вобаста ба талаботи моддӣ

Имкониятҳои коркарди мавод

• Диапазони диаметри қубур: 10мм то 1200мм
• Диапазони ғафсии девор: 0.5мм то 50мм
• Мутобиқати моддӣ:
  • Пӯлоди карбон (ASTM A53, A106, API 5L)
  • Пӯлоди зангногир (304, 316L, 321, 410, 430)
  • Пӯлоди хӯлаи (P11, P22, P91)
  • Дуплекс ва супер дуплекс аз пӯлоди зангногир
• Иқтидори истеҳсолӣ: 0.5-10 тонна/соат вобаста ба конфигуратсияи система

Параметрҳои назорати раванд

Мушаххасоти тарҳрезии индуксионии кат

• Геометрияи кат: Конфигуратсияҳои ҷараёнҳои спиралӣ, гардиши кундалӣ ё дарозӣ
• Маводҳои печӣ: қубурҳои мисии баландгузаронанда (99.9% тозагӣ)
• Хушккунӣ: Оби деионизатсияшуда дар фишори 4-8 бар, суръати ҷараёни об 20-60 л/дақ
• Масофаи кате ба кор: 5-25мм (дар асоси диаметри қубур оптимизатсия карда шудааст)
• Омили самаранокии ғалтаки: 0.75-0.90 вобаста ба тарҳрезӣ ва татбиқ

Системаҳои автоматика ва идоракунӣ

• Архитектураи назорат: дар асоси PLC бо интерфейси HMI
• Мониторинги ҳарорат: Пирометрҳои дарозии дугона бо дақиқии ±2°C
• Гирифтани маълумот: 100ms суръати интихоб бо бозгашти раванд дар вақти воқеӣ
• Интегратсияи назорати сифат: Санҷиши сахтии дарунсохт ва санҷиши андоза
• Мутобиқати саноат 4.0: Протоколи алоқаи OPC-UA барои мубодилаи маълумот

Дигаргунсозихои металлурги ва натичахо

Хусусиятҳои моддии дастрас

• Кам кардани сахтӣ:
  • Пӯлоди карбон: Аз 35-45 HRC то 10-20 HRC
  • Пӯлоди зангногир: Аз 25-35 HRC то 8-15 HRC
• Тағйирёбии қобилияти ҳосилнокӣ:
  • Пӯлоди карбон: Пастшавӣ аз 700-900 МПа то 300-450 МПа
  • Пӯлоди зангногир: Паст кардани аз 550-750 МПа то 250-350 МПа
• Беҳтар кардани дарозӣ: Зиёд кардан аз 5-10% то 20-30%
• Сохтори ғалладона: донаҳои тозашуда бо андозаи 5-20 мкм

Тағйироти микроструктураи

• Трансформатсияи марҳила: Табдил додани сохторҳои мартенситӣ ё бейнитӣ ба феррит ва перлит
• Назорати боришоти карбид: Сфероидизатсияи карбидҳо барои беҳтар кардани коркард
• Паст кардани фишори боқимонда: >85% кам кардани фишорҳои дохилӣ

Самаранокии энергия ва мулоҳизаҳои экологӣ

• Истеъмоли энергия: 0.2-0.5 кВт/соат/кг маводи коркардшуда
• Муборизаи карбон: 60-80% коҳиш дар муқоиса бо кӯраи анъанавӣ
• Партобҳои раванд: Сифр партовҳои мустақим ҳангоми кор
• Истеъмоли об: Системаҳои сардшавии пӯшида бо талаботи ҳадди ақали об барои ороиш

Барномаҳо ва манфиатҳои саноатӣ

Табдилдиҳии индуксионӣ барои истеҳсолкунандагони қубурҳои пӯлод ва қубурҳо дар соҳаҳои гуногун бартариҳои муҳим медиҳад:

1. Саноати нафту газ: Муқовимат ба зангзании мукаммал ва хосиятҳои механикии беҳтар барои қубурҳои зериобӣ ва қубурҳои нақлиётӣ
2. Сектори мошинсозӣ: Хусусиятҳои маводи дақиқ назоратшаванда барои системаҳои ихроҷ, ҷузъҳои сохторӣ ва хатҳои гидравликӣ
3. Коркарди кимиёвӣ: Муқовимат ба крекинг ба фишор ба зангзанӣ барои системаҳои қубурҳои раванд
4. Саноати сохтмон: Шаклпазирии беҳтар барои қубурҳои сохторӣ ва барномаҳои меъморӣ
5. Истеҳсоли гармидиҳӣ: Кобилияти гармидиҳӣ ва устувории механикӣ барои бастаҳои қубур

хулоса

Технологияи коркарди индуксионӣ пешрафти назаррасро дар коркарди қубурҳои пӯлод ва қубурҳо нишон медиҳад. Назорати дақиқи параметрҳои техникӣ ба истеҳсолкунандагон имкон медиҳад, ки ба хосиятҳои мушаххаси моддӣ ҳангоми ба ҳадди аксар расонидани самаранокии истеҳсолот ноил шаванд. Азбаски соҳаҳо стандартҳои баландтари сифат ва беҳтар шудани сифати маводро талаб мекунанд, системаҳои гармкунии индуксионӣ бо имкониятҳои пешрафтаи техникии онҳо дар амалиёти муосири коркарди пӯлод муҳим боқӣ хоҳанд монд.

Тавассути татбиқи коркарди индуксионӣ бо параметрҳои техникии дуруст оптимизатсияшуда, истеҳсолкунандагон метавонанд сифати пайвастаро таъмин кунанд, масрафи энергияро коҳиш диҳанд ва ба талаботи аз ҳама серталаб барои барномаҳои қубурҳои пӯлод ва қубурҳо дар бахшҳои гуногуни саноат ҷавобгӯ бошанд.